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一、涂装间隔时间

涂装间隔时间有“最小”和“最大”两个涂装间隔时间，“最小”涂装间隔是指涂层干燥，达到重涂所需硬度的最短时间；“最大”涂装间隔时间是指漆膜可允许复涂的最长时间，涂料必须在这个时间段内重涂，以确保涂层的层间附着力。

影响涂装间隔时间的主要因素包括环境条件，涂料（稀释剂）类型，涂装工艺，操作工人等四大因素。或者说，涂装间隔时间与环境温湿度、漆膜厚度、涂层数及漆膜的暴露情况有关。

对于重防腐涂料的涂装施工而言，涂装间隔时间是个非常重要的技术参数，因为这个时间会直接影响到防腐涂装工程的两个重要方面。

1、涂装间隔时间会影响涂装施工效率

简单来说，涂装间隔越短，涂装效率可以越高。比如说，涂装间隔时间只有1小时，那一个工作日可以喷涂至少6道漆；如果涂装间隔时间是4小时，则最多只能喷3道漆；如果涂装间隔是8小时，那最多只能喷2道漆。

不同的涂装间隔时间，直接影响到了涂装效率。就施工效率而言，涂装间隔时间越短，涂装效率就可能越高。

2、最小和最大涂装间隔时间是安排涂装作业流程的重要参考依据

最小涂装间隔时间决定了连续施工时的最高效率，最大涂装间隔时间决定了间断施工时的最长的施工间断时间。即，如果超过了最长涂装间隔时间，那防腐涂层的施工质量将得不到保证。

二、最小涂装间隔时间

对于最小涂装间隔时间，行业内基本都有大致一致的共识。

比如对于同类型的薄涂型环氧防锈漆、丙烯酸聚氨酯漆，最小涂装间隔几乎可以减到上一道漆膜表干后即可涂覆下一道涂料；对于厚涂型的防腐漆，则需要更长的时间，让其中的溶剂挥发和漆膜达到一定的硬度，最短涂装间隔与实干时间接近；对于不同类型的防腐漆，最短涂装间隔基本接近于漆膜的实干时间。

影响最小涂装间隔时间的因素，一是漆膜中的溶剂挥发速度和挥发速度梯度；二是漆膜中成膜物的反应程度（热固性）。同类型防腐漆的涂装间隔时间，更多取决于漆膜中溶剂挥发的程度；不同类型防腐漆的涂装间隔时间，要着重考虑漆膜中成膜物的反应程度，这样才能避免后道漆中的成分与前道漆中的成膜物发生反应造成负面影响。

另外单组分热塑性防锈漆的最小涂装间隔时间，也要考虑后道涂料中的溶剂对涂层的咬底，这在醇酸漆或丙烯酸改性醇酸漆中很常见。

现实中，对于最小涂装间隔时间，实际施工中并不总是严格执行，而且正常情况下，出大问题的概率并不大。比如户外露天施工时，漆膜中溶剂挥发速度会远远快于实验室漆膜中的溶剂挥发速度，因此，以更短的涂装间隔施工，只要确保溶剂挥发到足够的程度，并不会引起漆膜的质量问题。

三、最大涂装间隔时间

虽然很多厂家的说明书都规定了不同温度条件下不同油漆的最长涂装间隔时间，但现实中由于各种各样的原因，施工方很难去严格遵循这些要求。但现实中，超过最长涂装间隔时间后不经任何处理直接涂覆后道涂料的防腐工程，非常容易出质量问题，特别是层间附着力问题。

很多厂家的重防腐涂料的最大涂装间隔时间是“无限”，即没有最大涂装间隔时间，如下表，不少外资品牌的某些重防腐涂料品种，都是没有最大涂装间隔时间的。

四、梦能服务与支持

1、免费样品

如果您对我公司的工业重防腐油漆产品有需要或者申请样品试用，请与我们的客服人员取得联系。400-878-0506

油漆样品适用范围：

用于新建项目：验证油漆配套的可行性、检验附着力、效果图与实际颜色的色差。

用于维修项目：验证与旧涂层的兼容性。

用于日常修补：提供少量样品用于修补破损处。

申请用量：在1KG以内免费送货上门。

2、免费打样

如果您想看到工业重防腐油漆在产品上的实际应用、外观、性能测试，请与我们客服人员联系，将样板寄往梦能科技营销部，由专业喷涂人员为样板提供油漆打样。

3、服务团队

梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

4、购买通道

零售：购买50kg以内，线上购买，抖店直接下单购买。

工厂业务：长期合作、量大从优、生产调试、质量检测、开具13%专用发票

贸易、代理：提供代工业务支持，项目保护。

业主、总包、设计院：提供防腐方案设计、性能检测、施工方案、现场技术指导。

涂装施工：提供解决方案、现场技术指导。